智能优化节能系统应用工业企业节能

供应智能制造工厂能源管理能耗监管分析诊断监测节能系统化工行业案例

湖北宜昌市某化工有限公司是一家集科研、生产、销售为一体高科技现代化化工企业，是以磷酸资源利用为的磷酸产业基地，经营磷酸一铵系列产品。

2020年9月，我公司的工程师前往现场开展技术调研。结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级**对系统建设的要求，经过我公司节能技术团队的充分论证分析，为企业量身打造了一套能源监测分析系统。系统上线后，通过从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面为该企业提供了的节能改造措施，通过节能改造措施的实施，了很好的节能效果，为企业带来了显著的经济效益。

设备运行优化节能

u 设备经济运行优化

通过能源监测分析系统的分析诊断模块中对比分析功能发现两台350KW的高压热风机，在运行时1#热风机的平均运行功率在210KW，2#热风机的平均运行功率在235KW。两者相比2#热风机要高出1#热风机25KW，该问题反馈用户对设备进行维修保养后，2#热风机运行功率与1#基本相同，为企业带来了10.8万元/年的持续节能效益。

工艺管控优化节能

u 设备组合优化运行

通过能源监测分析系统的分析诊断模块中组合优化运行功能，发现用户现场3台搅拌器（两用一备），3#搅拌器始终比另外两台搅拌器运行功率高出13kW左右。系统自动推出组合建议，引导该企业开启1#和2#搅拌器，并提醒用户对3#搅拌器进行维护保养。为企业实现了6.2万元/年的节能收益。

管理策略优化节能

u 合理管控用能时段

通过能源监测分析系统峰谷平用电功能分析，发现两台550KW的高压球磨机，开机时段混乱。通过与用户生产工艺负责人员的沟通了解到，开机混乱的原因是因现场存储仓较小造成。但通过系统峰谷平用电分析功能，仍发现有3.5个小时的时间段可以进行错峰生产。用户根据发现的问题合理生产运行时间措施，并向企业管理者及时反馈，通过该措施的有效实施为企业实现13.8万元/年节能收益。

总结：该节能系统项目已在现场稳定运行1年多，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的的节能措施，带来了30.8万/年的节能效益，并通过远程平台为企业的系统运行及节能降耗工作提供了持续的节能服务